维护中的关键技术之一是调整排气间隙，直接关系到压缩机的工作性能。间隙过大会降低压缩机的工作效率，导致出气量不足和功率不足，导致机器过热，自动关机；间隙太小。即使暂时正常运行，轴泵长时间损坏后，转子端面也容易与排气端盖摩擦，损坏主机。

  因此，在调整缝隙时，要注意以下几点：

  ①测量间隙时，用螺栓将排气端盖和壳体压紧，否则会影响测量值..性。

  ②用千斤顶将丝杆顶起，压实后放入轴承中，确保轴承到位，用轴承内圈压盖压紧后松开千斤顶。

  ③在排气端安装百分表，使百分表探头在轴端，将百分表指针调整到0位，顶起千斤顶，直到百分表指数不再增加，读数应为0.05～0.08范围内。若不在此范围内，则拆下再次调整垫片，直至符合为止。

  ④测量安装轴承后轴承内圈(排气端)端面的跳动量，安装百分表，将百分表探头放在轴承内圈上，用手旋转转子。根据百分表指针的摆动量，该值应在0.01mm以内，否则应检查轴承外圈是否到位或轴承和轴承座圈内是否有杂质。

  ⑤安装轴承压盖，拧紧压盖螺栓，安装百分表，将百分表探头放在轴承内圈压盖上，顶起千斤顶，检查轴承间隙，间隙应为0.015～在0.03mm范围内，如果不在这个范围内，可以调整轴承压盖上钢垫片的厚度，直到达到。注意这个间隙，机器运行后轴承容易卡住，甚至损坏机器。

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